加工塑胶模具熔接痕迹的原因是什么?最近有很多朋友问我们为什么塑胶模具加工会出现熔接痕迹,原因是什么?而兴业作为一家优秀的注塑厂,接下来就来为大家解答一下塑胶模具出现熔接痕迹的原因和处理方法
熔接痕迹是由于熔融树脂前端部分从不同方向冷却而产生的。在接头处未完全融合。树脂合流处出现熔合。两股树脂流相遇时会熔合。
注塑厂兴业告诉你,温度越低,熔合越明显。由于熔合处的两股树脂流不会相互混合(因为它们在喷射过程中一边固化一边前进),如果温度较低,表面会变厚,线条明显,强度会降低。这是因为两者的粘合力减弱。相反,如果两股树脂流的温度较高,附着力会增强,外观也不明显。熔合处挤压两种熔化树脂,这里的粘合状态取决于施加在这里的压力。保压越低,熔合越明显,强度越低。
如果不仅要考虑保压设置,还要考虑熔合处实际施加的压力会降低这个条件。这是因为随着固化的进行,压力传递变得更加困难。另外,如果浇口尺寸变小,浇口位置变差,熔合的外观和强度会恶化。熔合是树脂的合流点,也可能是流末。此时,如果不在这个位置设置一个排气口来排出气体,熔合的外观和强度就会恶化。一般情况下,主要影响外观,影响涂装和电镀。严重时,会影响产品强度(尤其是纤维增强树脂时)。
1.调整成型条件,提高流动性。例如,提高树脂温度,提高模具温度,提高注射压力和速度。
2.增加排气槽,在产生熔接痕迹的地方设置推杆也有利于排气。
3.尽量减少脱模剂的使用。
4.设置工艺溢料作为熔接痕的产生部位,成型后切断去除。
5.注塑厂介绍,如果只影响外观,可以改变烧四个位置,改变熔接痕的位置。或将熔接痕产生的部位处理成暗光泽面等进行修饰。
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