塑料模具的设计和制造与塑料加工密切相关。塑料加工的成败在很大程度上取决于模具的设计效果和制造质量,塑料模具设计的基础是正确的塑料产品设计。塑料模具设计应考虑哪些结构问题?塑胶模具厂兴业小编带你去看看。
1.分型面:即模具闭合时,模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方法的选择受产品外观和形状、壁厚、成型方法、后期生产工艺、模具类型和结构、模具退出方法和成型机结构的影响。
2.结构部件:即导轨滑块、斜导柱、直顶块等。模具复杂。结构件的设计非常重要,它与模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量有关。因此,复杂模具的关键结构对设计师的综合能力提出了更高的要求,力求追求更好、更简单、更耐用、更经济的设计。
3.模具精度:即避免卡钻、准确定位、定位销、卡簧等。系统与产品外观质量、模具质量和使用寿命有关。根据不同的模具设计,选择不同的精确定位方法。等级操作的关键是生产加工。芯模的定位主要由设计师考虑,设计了一种更有效、更容易调整的定位方法。
4.浇注系统:从注塑机喷嘴到凹模中间的安全送料通道,包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是进胶位置的选择,要有利于在流动性优良的情况下,用熔融塑料填充模具。模具出料时,附着在产品上的固体流道和进胶冷料很容易从模具中喷出并消除。
5.塑料的收缩率和各种危及产品尺寸精度的因素,如模具制造和安装偏差、模具损坏等。此外,在设计压缩模具和注射模具时,还应考虑加工工艺与成型机主要结构参数的匹配。辅助设计技术已广泛应用于塑料模具设计中。此外,在塑料模具的设计过程中,还应考虑模具的标准件,使整套模具达到更好的效果,然后在注塑模具加工阶段顺利进行塑料模具。
塑料模具厂解释了塑料模具设计中应考虑的一些结构问题。希望看完对你有帮助。
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